Inžineriniai plieniniai pedalai Ritinio formavimo mašina

Kokie yra konkretūs šio įrenginio naudojimo būdai?

Ši inžinerinių plieno pedalų valcavimo mašina gamina plieninius kilimėlius. Jie yra stiprūs ir turi tinklelį primenantį raštą. Jie užtikrina puikų atsparumą slydimui. Jie daugiausia naudojami nuolatiniams pastoliams, darbo platformoms ir laiptams protektoriai pramoninėse patalpose.

Mašina gamina sudėtingus sudėtinius grindų paklotų profilius. Šios profiliai skirti daugiaaukščiams pastatams. Paklotai suprojektuoti taip, kad veiktų kartu su betonu. Tai sukuria stiprios, lengvos ir efektyvios grindų ir stogo sistemos. Jie naudojami daugiaaukščiuose, komerciniuose pastatuose kompleksai ir pramonės objektai.

Kartu šios mašinos yra būtinos daugeliui įmonių. Statybos įmonės, plieno profilių gamintojai, ir juos naudoja surenkamosios gamyklos. Jie padeda padidinti produktyvumą ir užtikrinti pastovią kokybę. Jie taip pat leidžia įmonėms, siekiant patenkinti augantį efektyvių statybos sprendimų poreikį.

Kaip veikia mašinos?

Šios inžinerinių plieno pedalų valcavimo staklės veikia tiksliai ir efektyviai. Suvyniotas plienas yra paduodamas į mašiną iš dekoilerio. Šis plienas paprastai yra iš anksto cinkuotas, galvanizuotas arba šaltai valcuotas. The tada medžiaga praeina per eilę ritininių stočių. Kiekviena stotis laipsniškai lenkia plokščią plieninę juostelę. The procesas sudaro sudėtingą skerspjūvį nepašalinant jokios medžiagos. Šis metodas yra daug pranašesnis už stabdymą presu. Tai suteikia didesnį greitį ir nuoseklumą.

Pagrindiniai komponentai ir jų funkcijos

Išvyniojimo ir padavimo sistema: Didelis plieninis ritė yra tvirtas decoiler. Jame dažnai naudojamas hidraulinis arba elektrinis šerdis. Tai leidžia lengvai ir efektyviai įkelti naujus ritinius. Tada padavimo kreiptuvas nukreipia plieninę juostelę mašina. Tai užtikrina, kad juostelė į formavimo sekciją patektų idealiai tiesiai ir centre.

Išankstinio perforavimo / įpjovimo sistema (neprivaloma, bet įprasta): daugeliui grindų denio profilių reikalingas mechaninis blokavimas arba kirpimo smeigių suvirinimas. Tam naudojamas integruotas didelės spartos servo perforavimo įrenginys. Jis perforuoja plieninę juostelę tiksliu tikslumu prieš formuojant. Tai yra aukščiausios klasės mašinų bruožas.

Ritinio formavimo stotis: tai mašinos širdis. Jame naudojamos kelios grūdinto plieno ritinių poros. Šie ritinėliai yra sumontuoti ant tvirtų velenų. Juos palaiko itin tikslūs guoliai.

Kiekviena stotis šiek tiek labiau formuoja metalą. Šis procesas yra progresyvus. Tai tęsiasi tol, kol bus sukurtas galutinis profilis susiformavo. Reikalingas stočių skaičius gali skirtis. Tai visiškai priklauso nuo profilio sudėtingumo.

Pjovimo sistema: po formavimo ištisinis profilis supjaustomas iki ilgio. Aukščiausios klasės mašinos naudoja sinchroninį skrydį atjungimo sistema. Ši sistema paprastai yra hidraulinė arba servoelektrinė. Pjovimo metu jis juda kartu su profiliu. Tai užtikrina švarų, be įbrėžimų ir kvadratinį pjūvį. Gamybos linijos sustoti nereikia.

Valdymo sistema ir HMI: pažangiausias programuojamas loginis valdiklis (PLC) veikia kaip mašinos smegenys. Operatoriai valdo jį naudodami paprastą jutiklinio ekrano sąsają (HMI). Jie gali lengvai įvesti gamybos nustatymus, pvz., ilgis ir kiekis. Sistema taip pat saugo skirtingų profilių receptus. Jis nuolat stebi visą procesas siekiant nuoseklumo.

Išvesties konvejeris ir krovimo sistema: gatavi profiliai nunešami nuo pjovimo srities. Jie tada automatiškai sukrauti į tvarkingus ryšulius. Šie ryšuliai yra paruošti surišimui ir siuntimui.

Taikymo scenarijai

Inžinerinių plieno pedalų valcavimo mašina naudojama:

Pramoninė statyba: jos pagrindinė paskirtis yra nuolatinės pramoninės statybos konstrukcijos. Tai apima pastoliai, darbo platformos ir takai. Šias programas rasite tokiose patalpose kaip gamyklos, elektros energija gamyklos ir naftos perdirbimo gamyklos.

Infrastruktūros projektai: laiptų laiptams ir priežiūros platformoms. Naudojamas tiltuose, tuneliuose ir didelėje visuomenėje įrenginius.

Laivų statyba: kaip neslidžios grindys ir platformos laivuose ir naftos platformose atviroje jūroje.

Aukščiausios klasės grindų denio profiliai naudojami:

Daugiaaukščiai pastatai: jie naudojami kaip sudėtinės grindų deniai dangoraižiuose ir biurų pastatuose. Jie sukuria greitai formuojanti platforma betono liejimui palaikyti.

Komerciniai kompleksai: prekybos centruose, ligoninėse ir oro uostuose. Idealiai tinka dideliems atvirų grindų planams, kuriems reikalingas greitas statyba.

Pramoniniai sandėliai ir logistikos centrai: Šis produktas idealiai tinka pramoniniams sandėliams ir logistikai centrai. Jis naudojamas didelio tarpatramio mezonino perdangoms ir tvirtoms stogų sistemoms statyti. Tai suteikia platų, erdvės be kolonų ir patvari viršutinė apsauga.

Daugiaaukštės automobilių stovėjimo aikštelės: kaip patvari ir greitai sukonstruojama paklotų sistema.

Techniniai parametrai (įprastas diapazonas)

Pagrindiniai privalumai

1. Didelis efektyvumas ir greita gamyba

Rulonų formavimo procesas yra nenutrūkstamas ir daug greitesnis nei tradiciniai metodai. Šis greitis suteikia pagrindinių privalumų: didesnė produkcija, trumpesnis pristatymo laikas ir geresnė investicijų grąža.

2. Aukščiausias nuoseklumas ir tikslumas

Kiekvienas pagamintas profilis yra identiškas. Jis atitinka tikslius leistinus nuokrypius. Tai pašalina žmogiškąsias klaidas ir užtikrina puikų prigludimą svetainėje, sumažina atliekų kiekį ir perdirbimą.

3. Puikus stiprumas ir našumas

Šaltojo formavimo procesas sukietina plieną kiekviename posūkyje. Tai padidina profilio standumą ir keliamąją galią nepridedant svorio. Aukščiausios klasės mašinose yra įspaudimo funkcija. Jis sukuria tekstūruotą profilių paviršių, dėl to sustiprinamas sudėtinis betono veikimas.

4. Didelis universalumas ir lankstumas

Šiuolaikinės mašinos leidžia greitai pakeisti ir reguliuoti ritinius. Tai leidžia viena gamybos linija gaminti a platus profilių ir dydžių asortimentas su labai trumpu prastovos laiku.

5. Mažesnės darbo ir veiklos sąnaudos

Mūsų automatizuotas veikimo modelis sukurtas minimaliam personalui. Vienas operatorius valdo visą liniją ir pasiekia didelis išlaidų sutaupymas kartu su padidinta sauga.

6. Integruotas „viskas viename“ sprendimas

Šios mašinos sujungia perforavimą, įspaudimą ir formavimą į vieną sinchronizuotą liniją. Tai pašalina papildomo poreikio apdorojimo veiksmus ir supaprastina visą darbo eigą.

6. Išsami informacija

Tiksliai sukurti formavimo ritinėliai

Formavimo ritinėliai yra mašinos širdis. Jie pagaminti iš aukštos kokybės legiruotojo plieno, pavyzdžiui, Cr12 arba 42CrMo prieš tai tiksliai šlifuojant ir poliruojant iki veidrodinio paviršiaus, atliekamas terminis apdorojimas. Šis griežtas procesas garantuoja ilgą tarnavimo laiką, minimalų susidėvėjimą ir nepriekaištingą galutinio produkto paviršių.

Pažangus valdymas ir automatika

PLC sistema veikia kaip nervų centras. Jame integruotos visos mašinos funkcijos:

Sinchronizavimas: surengia tikslų, vienu metu veikiantį dekoilerį, formavimo pavarą ir išjungimą sistema.

Receptų valdymas: ši sistema išsaugo šimtų profilių nustatymus. Tai supaprastina sudėtingas sąrankas, leidžiančias operatoriai gali pakeisti darbą vienu mygtuku.

Diagnostikos stebėjimas: nuolat tikrina variklio apkrovas, alyvos slėgį ir temperatūrą. Jis teikia įspėjimus ir padeda išvengti žalos.

Gamybos stebėjimas: įrašo tokius duomenis kaip gamybos skaitikliai, vienetų skaičius ir efektyvumo ataskaitos.

Tvirta mašinos konstrukcija

Norint nuosekliai gaminti tiesius, tikslius profilius, konstrukcija turi sumažinti vibraciją ir deformaciją. Tai yra pasiekiamas naudojant pagrindą ir stovus, pagamintus iš stipriai suvirintų, tvirtų plieninių plokščių – nepertraukiamo pagrindo, kuris užtikrina tvirtumą, kad būtų galima atlaikyti dideles jėgas ir daugelį metų išlaikyti tobulą riedėjimo išlygiavimą.

Pritaikymas ir mastelio keitimas

Šios inžinerinių plieno pedalų valcavimo mašinos gali būti pritaikytos pagal specifinius poreikius. Ši lanksti platforma yra modulinis pagal dizainą. Jo konfigūraciją nustatote pasirinkdami pagrindinius modulius: formavimo stotis, perforavimo galią, krovimo sistemos ir pagalbinės integracijos.

Patvarumas ir lengva priežiūra

Šios mašinos sukurtos taip, kad veiktų patikimai 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Jų ilgaamžiškumą užtikrina aukščiausios klasės tarptautiniai komponentai ir centralizuota automatinė tepimo sistema, kurios veikia kartu, kad sumažintų susidėvėjimą ir sumažinti techninės priežiūros prastovos laiką.